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SMT高質量生產工藝監控PCBA代加工

2020/8/3

  據統計,smt的質量問題有11%是由設計造成的,27是由工藝造成的,31%是由工藝材料造成的,31%是由過程控制造成的。由此可見,可制造性設計(DFM)、工藝優化、工藝過程控制、供應鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實現高質量是十分重要的。

  SMT工藝監控:

  工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例,雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫,但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內,但是,由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同,進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在當前組裝密度越來越高,組裝板越來越復雜,再加上無鉛工藝窗口很窄,幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此,對回流焊工藝的連續監控就很有必要。

  工藝監控要求從技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力,以及對設備性能的深入了解等。

  由于生產線上的變數很多,設備、人員、材料等都具有其各自許多變數,每天在不同程度上互相影響、互相牽制著。如何能采取足夠有效的監控,又不會影響生產、不會提高生產成本,是一項很難的工作。

  目前能夠連續監控的軟件和設備也越來越流行,如回流焊過程控制工具,使用AOI的軟件技術實現過程控制等。但是工藝參數自動化監控、反饋需要較大的投資,目前國內大多數企業還不能實現。這種情況下就要求我們制定一些切實有效的規范和制度,堅持按照規范執行,通過人工監測和監控來實現工藝的穩定性。例如,企業的DFM規范、每道工序的通用工藝、關鍵工序的質量控制點、人工定時測量溫度曲線等。

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